今年3月中旬左右，我們的業務人員接到一個來自廈門李總的對話，對方稱他在一家工廠看到了我們的熱熔機床，覺得我們的機床正好和適合加工他們的產品，于是根據標牌上的公司名稱，網上找到了我們的聯系方式，就根據上面的電話打過來咨詢我們。

　　根據了解，我們得知李總公司購買機床主要在異形方管上做鉆孔攻牙加工，由于產品厚度比較薄，只有3mm左右，而普通機床對產品攻牙的話厚度是有要求的，4mm以下的薄件基本無法攻牙出螺紋孔，所以他們目前的加工方式就是先在臺鉆上打孔，再用拉鉚螺母器進行螺母固定，但這樣很費人工且效率低下。

　　溝通后，李總把他們的產品寄了過來，收到樣品后我們的技術人員根據客戶提供的圖紙進行了加工，主要是做M8一種規格的牙孔，底孔在6.65mm左右，所以機床主軸選擇一個鉆孔主軸和一個攻牙主軸就足夠了，在這里值得說明的是為了確保機床的定位加工精度在0.01mm-0.02mm的范圍內，我們的機床是整機伺服電機傳動控制，穩定性高，而且在出貨前機床全部經過美國進口(API)激光干涉儀檢測、補償修正誤差。

整個試樣效果可以說是接近完美的，像這種薄件的鉆孔攻牙，除了要用到專門的熱熔鉆攻一體機外，也不能使用一般的鉆頭，得使用熱熔鉆頭才行，這樣就能在原有的材料上鉆孔的同時拉拉伸出大約3倍的襯套，相當于加長了產品的厚度，這樣另外一個攻牙主軸就可以直接攻出所需要的牙紋了。

我們把整個產品的試樣加工過程拍成了視頻發給了李總，李總看完效果也十分滿意，經再次溝通后李總說想做成在一臺機床上裝夾兩件產品不用停機循環上下料加工，而一件產品的長度在1米1左右，于是我們的工程師就建議李總定制一臺3米加工行程的熱熔鉆攻一體機，這樣就可以達到他想要的效果。

經一個月左右的制造與調試后，李總定制的3米熱熔鉆攻一體機應運而生，今天終于可以發貨到廈門客戶所在公司，相信我們的機床一定會幫助客戶大幅度提高生產效率和加工效果！